- · 中信重工举办2020年战略供应商和优秀供应商授牌大会[12/28]
- · 煤机装备智能化产业联盟在北京成立[12/25]
- · 山西已有80处综采工作面推进智能化建设[12/25]
- · 山能兖州煤业公司东滩矿积极开展“1+1”精准志愿活动[12/24]
- · 山能临矿集团永明煤矿：创新安全管理 实现“四零”目标[12/24]
- · 龙煤集团长协合同签订量达2535万吨[12/24]
- · 陕煤集团蒲白矿业首套智能综放设备完成联合试运转[12/23]
- · 中国矿业大学（北京）与内蒙古自治区政府签署战略合作协议[12/23]
凡向《矿山机械》投稿的作者，按有关法规，均被视为同意以下约定：
① 遵守有关出版法规和标准；
② 本刊所载论文和其它作品以及广告仅代表作者和广告主自己的观点和陈述；允许本刊对内容做删节和规范性修改。
③ 一律通过本刊网 ...
① 遵守有关出版法规和标准；
② 本刊所载论文和其它作品以及广告仅代表作者和广告主自己的观点和陈述；允许本刊对内容做删节和规范性修改。
③ 一律通过本刊网 ...
故障深沟球轴承的仿真分析及故障判定
作者: 王宁
关键词: 深沟球轴承 故障判定 仿真分析 deep-groove ball bearing fault judgement simulation analysis
摘要：
在轴承运行状态监测系统使用过程中,由于传感器位置不同,依据同一标准对轴承运行状态进行判定,则会出现判断失误。针对这一问题,借助虚拟样机分析软件MSC.ADAMS,笔者对内圈故障轴承的运行状态进行了仿真分析,得出轴承和轴承座的振动特征,为轴承运行状态监测系统提供了检测基准。仿真分析得出标准载荷及转速工况下,轴承外圈的平均振动加速度最大值为53.58 d B,轴承座上测试点4的振动加速度最大值为55.45 d B,测试点5的振动加速度最大值为60.94 d B,均超出标准规定的45 d B。并对振动信号的周期性进行了分析,分析结果与理论计算值基本吻合。