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不同浸泡介质下矿用钢丝的电化学腐蚀行为研究
作者: 王崧全 [1] ; 张德坤 [2] ; 陈凯 [1]
关键词: 矿用钢丝 电化学腐蚀 极化曲线 点蚀
摘要：以矿用铜丝为研究对象，模拟典型矿井工况，分别对不同表面处理方式、不同浸泡介质下的钢丝进行全浸泡正交腐蚀试验，通过极化曲线与阻抗谱测量来研究不同钢丝的腐蚀机理，通过观察不同浸泡时间下钢丝的表面形貌及XRD分析来研究不同钢丝的腐蚀过程。结果表明：酸性介质下钢丝在浸泡中期便开始形成钝化膜，而碱性介质下钢丝直到浸泡后期才开始形成钝化膜，酸性介质比碱性介质更易使钢丝发生腐蚀，在2种腐蚀介质下未处理钢丝由于表面注油层对基体的有效保护，耐腐蚀性能优于裸钢丝；点蚀为铜丝腐蚀最常见的表现方式，不同表面处理方式、不同浸泡介质对于点蚀坑的形貌、产生时间及扩展方式具有重要的影响；长期浸泡后，所有钢丝试样表面外锈层主要成分为FeO（OH），内锈层主要成分为Fe3O4.